武漢漢深高精科技公司(多圖)-武漢沖壓模具加工：

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武漢漢深高精科技有限公司是集產品設計、模具制造、塑料制品、機械零件加工等設計與制造及生產加工，擁有一批高素質經驗豐富的工程技術人員，集科研、開發、生產、銷售和技術服務于一體的高科技企業，本公司以追求質量、誠信經營、開拓進取、服務客戶為宗旨。

要想銑削沒有方向變化的一條直線，只要刀尖劃條直線便可，若是方向需要改變，刀尖劃條曲線便可，刀具刀尖方向被改變，這時再想要直線，就要給這條曲線以必須的補償，應用五軸加工中心這點是極其重要的。控制系統若未考慮到刀具的長度，刀具是圍繞軸中心來旋轉的，刀具的刀尖不能夠固定，極有可能會移出當前的工作位置，但是在五軸加工中心的系統中具備五軸控制功能，在加工模具的操作中，使用五軸控制系統雖然刀具的方向被改變，但其刀尖的位置是可以保持不變的，這個過程中xyz 軸必須的補償運動同時也被自動計算進去，此時加工精度明顯提高。

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凸模圓角半徑

凸模圓角半徑對拉深工序的影響沒有凹模圓角半徑大，但其值也必須合適.太小，拉深初期毛坯在處彎曲變形大，危險斷面受拉力增大，工件易產生局部變薄或拉裂，沖壓模具加工，且局部變薄和彎曲變形的痕跡在后續拉深時將會遺留在成品零件的側壁上，影響零件的質量。而且多工序拉深時，由于后繼工序的壓邊圈圓角半徑應等于前道工序的凸模圓角半徑，所以當過小時，在以后的拉深工序中毛坯沿壓邊圈滑動的阻力會增大，這對拉深過程是不利的。因而，凸模圓角半徑不能太小。若凸模圓角半徑過大，會使處材料在拉深初期不與凸模表面接觸，易產生底部變薄和內皺，

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由于上述問題的存在，也給我們的設計人員提出了一個嚴峻的問題，就是：如何給模具零件一個合適的尺寸?這就對模具的設計人員和制造者提出了一個非常高的要求。

以上面所列的鑲塊為例。這個鑲塊我們采用線切割來成型，其中高度20mm為栽入部分，斜度取為1°，其余部分為成型面，脫模斜度取1°30′，產品要求表面粗糙度在Ra3.2以上，成型材料為PP。根據要求，達到Ra3.2以上的表面粗糙度，手工拋光時用到800#水砂就基本可以滿足，現根據以往的經驗，用線切割成型的零件表面的粗糙度一般在Ra12.5左右，要想達到Ra3.2以上的表面粗糙度，零件表面單面應留出0.06-0.08的(拋光)加工余量。同時，這個鑲塊在模具上為軸，而在制品上則為孔，我們取GB/T1804-2000中線性尺寸的極限偏差數值中m級所制定的值

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